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万达天弘炼化复产一次开车成功 产量 质量大幅提升

春分时节,万物开始迸发出新的希望和活力。

3月20日9:16,随着常减压装置一次开车成功,标志着天弘公司2020年春季大检修胜利告捷,各炼化装置经过短暂休整后再次开足马力,吹响了万达石化跨越发展的前进号角!


当天上午,集团公司董事局董事、轮值执行总裁巴洪社对检修及开车工作进行验收,通过查看现场、听取汇报、调取运行数据,对此次检修工作取得的成果给予高度评价,对全体万达石化人展现出的实干精神和再次创造的万达速度、天弘速度给予了高度赞扬。


据了解,此次检修涉及天弘公司12套主要生产装置,除常规保养、清洗工作外,累计更换各类阀门487个,维修动设备144台,维修静设备34台,新增设备10余套,完成催化剂过筛、再生与补充,并对多套装置进行了技改升级,产品质量、加工量将大幅提升。同时,各装置的压力管道、压力容器、大型设备全部通过专业机构检测,取得了验收报告。

此次大检修期间,针对疫情重、时间紧、任务多、人员少、点多面广等困难,集团上下高度重视,集团公司董事局主席尚吉永,董事局董事、轮值执行总裁巴洪社等集团领导多次莅临现场指导检修工作;石化集团各级领导率先垂范,昼夜紧盯现场;一线员工和外委单位加班加点、争分夺秒;大家相互协作、密切配合,克服疫情对检修工作造成的不利影响,实现了“停得稳、修得好、一次开车成功”的总体目标。

通过此次检修,加氢裂化装置大大减少了污油的产生,产品质量及收益显著提高,一直制约加氢裂化装置加工负荷低、能耗高的难题也得到彻底解决,加工量提高了29吨/小时,中压蒸汽节省10吨/小时;硫酸联合改变烟气管道材质,有效解决了WSA烟气脱硫对工艺管道腐蚀的影响,有助于维持装置长周期稳定运行。同时,对水、气、风等流量计重新校验,为智能制造大数据分析提供更精确的数据支撑。检修后,各生产装置达到最佳的运行状态,消除了装置安全环保隐患及生产瓶颈问题,生产周期大幅提高。


此次大检修工作,是石化集团完成全年各项任务目标的关键。下一步,石化集团将在集团公司董事局的领导下,持续深化“港口物流石化橡胶一体化”发展战略,不断完善全系列高端石化产业链条,全面加快新旧动能转换和企业转型升级,为推动集团公司高质量健康发展做出新的更大的贡献。




万达集团下属天弘化学公司拥有2000万吨/年综合加工能力和单套500万吨/年原油一次加工能力,是省委省政府重点支持发展的五家炼化企业之一,不参与山东省地炼产能整合;公司具有440万吨/年进口原油使用配额及相关原油进口、成品油出口等多项资质,引进法国阿克森斯汽油加氢技术和丹麦托普索柴油加氢技术,生产的汽柴油全部达到国Ⅵ标准,炼化装置和技术均位于同行业前列;公司配套建有4个万吨级液体化工码头、100万m³保税物流园区和120万m³原油仓储库区,智能制造项目被列入东营市石化产业集群新旧动能转换示范项目,并被国家工信部认定为“国家制造业与互联网融合发展试点示范项目”;MES系统成为东营及周边地区民营炼厂首套成功运行的生产管理系统,具有得天独厚的区位、技术、体育赛事平台和产业链优势,使万达石化极具产业链特色的发展竞争力。


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